全套流程模塊化設計，用戶可根據需要自由組合選用，各部分配置使用如下：

水處理系統：對普通自來水進行機械過濾吸附和樹脂交換反應，使硬度高的自來水變化為純凈的軟水，降低水張力，增強瀝青或改性瀝青的乳化效果。
水儲罐：可以儲存皂液一次配料所需的水，液位自動控制，不存在“跑水之憂”
水自動計量控溫系統：利用導熱油通過專業設備對水加熱，通過測量出水溫度，調節水泵轉速控制水的流量，使水溫達到工藝要求。通過測量水的流量，由控制器與設定值比較，達到設定值時，停止供水，達到定量供水目的。
皂液配料系統：穩定劑、膠乳由桶或用泵打入各自的稱重計量系統，配料時稱重計量系統按各自的設定數值加料，與從配料罐中過來的水混合，直接由乳化機乳化，所有物料毫無遺漏，較徹底的乳化。配料結束后由鹽酸計量系統按設定值自動打開鹽酸加料閥門進行調酸，乳液達到工藝要求。在皂液罐夾套內的導熱油可對乳液進行加熱和保溫。也可采用真空吸入法進料，和壓縮空氣法正壓進料，這種操作由于進料避免了機械輸出的晃動，從而解決泡沫問題，實現無泡沫操作。
皂液暫存罐：經過調配好的皂液在此暫存保溫，與皂液配料罐配套使用，可連續生產。
皂液輸送泵及計量系統：使皂液按設定的流量供給管線式乳化機，可乳化瀝青的穩定性與生產計劃。
過濾器：可將熱瀝青、皂液中的粗雜質濾料，防止損壞后續流程的瀝青設備。
瀝青輸送泵及計量系統：使熱瀝青按設定的流量提供給乳化泵，配比穩定。
三級管線式乳化機：是成套改性乳化瀝青設備的心臟，直接關系到乳化瀝青與改性乳化瀝青的質量。物料在多級多層精密配合的定子和轉子的高速剪切下，得到撕裂和粉碎。承受劇烈的機械和液力的煎切作用。在短的時間內對瀝青進行分散、乳化處理，使瀝青變成微小的顆粒均勻地分散在水中，形成穩定的水包油乳狀液，這就是乳化瀝青。
靜態混合器：帶冷卻夾套的混合器使乳化瀝青乳液得到冷卻，防止生產時局部汽化造成乳液的噴射。
成品罐及攪拌系統：暫存生產出來的乳化瀝青，另外使乳化瀝青得到孕育，使水、瀝青、乳化劑形成一種平衡的穩定狀態。
自動控制系統：可按工藝要求控制各原料配比、流量、各點的溫度，可按流程控制各臺乳化瀝青生產設備，并可打印生產報表等。

乳化瀝青與改性乳化瀝青成套生產機組功能：

實時測量、監控流量、比例、溫度及液位
鍵盤設定油、水比例，生產速度、生產量、控制參數、報警參數及傳感修正值等，設定值可長期不丟失（關機一年以上）
油水設定比例帶寬（10%-90%）
自動控制、匯總紀錄、打印生產報告單。
成套乳化瀝青生產機組供熱方式：導熱油、蒸汽、燃油、電加熱等。

乳化瀝青與改性乳化瀝青成套生產設備特點：

本成套設備生產的乳化瀝青總固含量高，可達到65%
溫度、液位、配比控制精準，產品質量穩定，物料封閉式傳輸，自動化，文明生產程度高，便于標準化管理。
使用瀝青、乳化劑范圍廣，可生產乳化瀝青也可生產改性乳化瀝青
 

生產環節的熱能回收綜合利用，大大降低生產耗能。